最近20多年来，随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。下面由自贡阀门工程师阮先生为大家介绍一下近年世界阀门技术的发展：
 
    炼油设备：最大炼油厂3640万t／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万t／年(委内瑞拉)。目前2000万t／年以上的炼油厂有近三十个。
 
    最大单元炼油装置的处理能力：常减压装置2400万t/年，催化裂化装置824万t／年，重整装置569万t／年，加氢裂化装置320万t／年。
 
    油、 气长输 管线设备：近年来，长输管线发展很快。其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。
 
    最长输油管线4830Km(伊朗)和4665 Km(前苏联，友谊线)。最长输送油品管线4578km(美国，休斯顿至纽约 )。
 
    最长输气管线7680 km(从阿拉斯加经加拿大到美国西部)。
 
    最大管线直径1620和拟建的2500。
 
    最高管线输送压力为9～12MPa。
 
    合成氨设备：最大54万t／年和50万t／年。
 
    乙烯设备：最大能力50万t／年至80万t／年。
 
    发电设备最大机组容量：双轴火电机组l30万kW(美国，瑞士造)，单轴火电机组120万 kw (前苏联)，最大核电机组130万kW(德国)
 
    与这些成套设备配套的阀门最大通径与最高 压力：最大平板闸阀通径1620mm，2000和3050 roll(美国、日本)；最大蝶阀通径9750mm(英国包文公司设计，瑞士造)；最大球阀通径3050mm,不算驱动装置的重量184t(瑞士造，美国田纳州)：最大水用闸阀通径2750mm，9 MPa (日本)。
 
    设备大型化的经济效果：概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。
 
    以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比，每t产品生产能力的投资减少50 ％ 。
 
    一座600万t/年炼油厂与两座300万t／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69 ％ ，钢材消耗为53 ％ ，占地面积为54 ％ ，生产费用为75 ％ ，而劳动生产率却提高到l 70 ％ 。
 
    年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kW．h，新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50 kw /h。只相当于20万t 级设备 耗电量的1／29
    随着世界阀门技术的日益发展，自贡阀门技术也得到了逐步的提高，满足各行各业的要求，成为中国阀门业的金字招牌。