自贡阀门为超（超）临界火电第Ⅲ类关键阀门国产化自主研发的5台阀门样机在大连通过国家级鉴定。5台自贡阀门样机不仅填补了国内空白，而且达到了同类产品的国内领先水平或先进水平。
　　国家能源局组织的超（超）临界火电机组高端阀门国产化研发工作始于2010年9月7日。针对长期以来国内火电机组依靠进口，不仅增加了电力建设的成本，而且不利于国内阀门制造业的技术进步的实际，国家制定了常规火电站阀门的国产化计划，确定了“通过2—3年的攻关，国产化率达到85%以上”的火电阀门的国产化目标。
　　国家启动超(超)临界火电机组第Ⅲ类关键阀门国产化研发工作,作为国内火电机组配套阀门龙头企业，在国家启动超（超）临界火电机组高端阀门国产化研发工作以前，阀门就成功研制了超临界锅炉配套所需的锻钢闸阀、止回阀、调节阀、截止阀和主蒸汽水压试验堵阀等产品，为国内许多超临界机组配套，且运行情况良好。在一定程度上打破了我国超超临界火电机组高温高压阀门依赖进口的局面。因此，当国家能源局确定第Ⅱ类阀门重点攻关企业时，阀门成功入选，于2011年底完成了国产化第Ⅱ类阀门四大类12台样机的研制任务，并于2012年1月通过了国家级鉴定。
　　客户代表和专家听取阀门汇报,在今年2月启动的、技术难度最高，在电厂运行中承担的作用极大的超(超)临界火电机组第Ⅲ类关键阀门国产化工作中，自贡阀门以高度的责任感和使命感，认真总结第Ⅱ类关键阀门国产化研发的成功经验，按照既定的时间节点要求，在研发团队、研发经费投入、技术攻关、样机试制与试验等环节积极落实，并严格参照国际相关标准，整合产学研各方资源，历时9个多月研制出高压旁路阀、低压旁路阀、高压喷水调节阀、主给水旁路调节阀和给水泵最小流量阀5台高质量的阀门样机。
　　现场解决研发问题,鉴定过程中，由专家组成的鉴定委员会听取了样机研制工作报告、技术总结报告、试验见证报告和产品的性能试验见证情况介绍等，审查了相关鉴定资料，确认：阀门生产的5台样机均结构设计合理，符合研发技术规范的要求，填补了国内空白。其中，主给水旁路调节阀达到同类产品的国内领先水平；其它4台样机达到同类产品的国内先进水平。